Čelične cijevi ključne su komponente u raznim industrijama, od građevinarstva do transporta nafte i plina. Dvije uobičajene vrste zavarenih čeličnih cijevi su cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem (ERW) i cijevi zavarene dvostrukim elektrolučnim zavarivanjem pod praškom (DSAW). Iako obje služe sličnim svrhama, imaju različite karakteristike koje ih razlikuju.
|
|
|
Proces:
Sustav društvenih događaja jedna je od bitnih značajki ERW i DSAW čeličnih cijevi . Svaka tehnika uključuje zanimljivu strategiju za nadgledanje spajanja čeličnih traka ili ploča kako bi se pomaknule prema liniji, postižući različite kvalitete i granične točke.
Električno otporno zavarivanje (ERW) koristi se za izradu ERW cijevi. U ovoj metodi, kontinuirana čelična traka kontinuirano se oblikuje u cilindar prolaskom kroz niz valjaka. Kako se rubovi trake spajaju električnom strujom, zagrijavaju se do visoke temperature. Nakon toga, zagrijani rubovi se pritisnu osnovnom snagom kako bi se formirao proizvodni zavar koji se proteže duž cijele linije.
ERW interakcija omogućuje brzu i učinkovitu proizvodnju konopa. Cijev se kreće kroz proizvodnu liniju konstantnom brzinom jer se zavarivanje odvija u kontinuiranoj liniji. Poboljšanje linija s dodatnim skromnim procjenama, obično negdje u opsegu od 2 i 24 inča, i debljine stijenke do oko 0.5 inča savršene su za ovu metodologiju.
S druge strane, DSAW cijevi izrađuju se korištenjem procesa zavarivanja sa smanjenim uvijanjem, koji u osnovi nije točno usporediv s ERW metodologijom. Prvi korak u DSAW procesu je cilindrično oblikovanje čeličnih ploča ili širokih traka. Nakon toga se rubovi ploče ili trake pripremaju za zavarivanje nagibom, obično kako bi se osiguralo pravo prodiranje zavara.
Zavarena linija koja je istovremeno zavarena iznutra i izvana naziva se "dvostruko" u DSAW. Za to se koriste dvije glave za zavarivanje, jedna unutar linije i jedna izvan linije. Sloj zrnatog prijelaza koji prekriva zavoj za zavarivanje štiti bazen za zavarivanje od onečišćenja iz okoliša i taloži ga.
Beskonačna žičana katoda se ugrađuje u spoj između rubova lijevane linije tijekom DSAW ciklusa. Izvanredan električni tok prolazi kroz ovu žicu, stvarajući kružni segment koji ukapljuje žicu kao i rubove linije. Kako se hladi, rastaljeni metal iz žice i rubovi cijevi spajaju se i tvore snažan zavar. Otopljeni napredak koji prekriva područje zavara tvori zaštitnu trosku koja se uklanja iz zavara.
U usporedbi s ERW cijevima, DSAW metoda dopušta proizvodnju cijevi s debljim stijenkama i većim promjerima. DSAW cijevi obično imaju širine u rasponu od 16 do više od 100 inča, s debljinom stijenke do nekoliko inča. To DSAW cijevi čini razumnim za primjene koje zahtijevaju cijevi ogromne širine, visoke čvrstoće, kao osnovne naftovode i plinovode.
Kapacitet suradnje DSAW za prenošenje zavarenih spojeva visoke čvrstoće s fantastičnom invazijom jedna je od njegovih primarnih prednosti. Robusnost i jednolikost zavara po debljini stijenke cijevi zajamčena je dvostranim zavarivanjem. Dodatno, metoda spuštene krivulje omogućuje unos većeg intenziteta pri zavarivanju debljih materijala, što može biti prednost.
Dužina:
Još jedno područje gdje se ERW i DSAW cijevi razlikuju jedna od druge je duljina vodova koji se mogu isporučiti.
ERW cijevi obično dolaze u kontinuiranim duljinama koje su duže od onih koje se koriste u DSAW cijevima. ERW ciklus je non-stop, tako da se konopi mogu izrađivati duljine do oko 80 stopa ili znatno duže s vremena na vrijeme. Ove veće duljine mogu biti korisne u nekim primjenama jer zahtijevaju manje zavarivanja na terenu tijekom instalacije, što potencijalno štedi vrijeme i novac.
Za razliku od ERW cijevi, DSAW cijevi se obično izrađuju u ograničenijim duljinama. DSAW cijevi obično imaju duljinu od oko 40 stopa, ali isto tako mogu biti i do 60 stopa. Sustav sastavljanja i hardver koji se koristi prvenstveno su odgovorni za maksimalnu duljinu DSAW cijevi.
DSAW metoda uključuje oblikovanje čeličnih ploča ili širokih traka u cilindre prije zavarivanja. Najveća duljina DSAW cijevi koja se može uspješno isporučiti nije u potpunosti određena veličinom čeličnih ploča ili traka, kao ni kapacitetima okvira i hardvera za zavarivanje. Također, dvostrano zavarivanje zahtijeva pristup i unutar i izvan linije, što može biti veći izazov s nevjerojatno dugim područjima linije.
Ipak, važno je imati na umu da, unatoč činjenici da pojedinačni dijelovi DSAW cijevi mogu biti kraći, oni se mogu spojiti na terenu kako bi se proizveli cjevovodi bilo koje potrebne duljine. Za neke primjene, ograničenje pojedinačne duljine vodova često je prevladano sposobnošću isporuke cijevi veće širine i debljih stijenki.
Otkrivanje:
Kontrola kvalitete i otkrivanje nedostataka ključni su aspekti proizvodnje cijevi, a korištene metode mogu varirati između ERW i DSAW cijevi zbog njihovih različitih proizvodnih procesa.
Za ERW cijevi obično se koristi nekoliko metoda ispitivanja bez razaranja kako bi se osigurala cjelovitost zavara i ukupna kvaliteta cijevi. Jedna od primarnih metoda koja se koristi je ultrazvučno ispitivanje (UT). U mnogim modernim tvornicama cijevi ERW, ultrazvučno ispitivanje provodi se u liniji tijekom proizvodnog procesa. To omogućuje otkrivanje nedostataka zavara u stvarnom vremenu kao što su nedostatak fuzije ili inkluzije.
Vizualni pregled i provjera dimenzija također su važni dijelovi procesa kontrole kvalitete za ERW cijevi. Ove provjere osiguravaju da cijevi zadovoljavaju tražene specifikacije za promjer, debljinu stjenke, ravnost i ukupni izgled.
DSAW cijevi, zbog svoje veće veličine i različitog postupka zavarivanja, često zahtijevaju opsežniji niz metoda ispitivanja. Poput ERW cijevi, ultrazvučno ispitivanje je ključna metoda koja se koristi za DSAW cijevi. Međutim, zbog debljih stijenki i većih promjera DSAW cijevi, može biti potrebna sofisticiranija ultrazvučna oprema. Ultrazvučno ispitivanje s faznim nizom (PAUT) često se koristi za DSAW cijevi jer može pružiti detaljniju sliku zavara i tijela cijevi.
Radiografsko ispitivanje (RT) još je jedna važna metoda koja se koristi za DSAW cijevi. Ova tehnika koristi X-zrake ili gama-zrake za stvaranje slika zavara, omogućujući otkrivanje unutarnjih nedostataka kao što su poroznost, inkluzije ili nedostatak fuzije. Radiografsko ispitivanje posebno je korisno za cijevi s debelim stijenkama gdje bi ultrazvučno ispitivanje moglo imati ograničenja.
Inspekcija magnetskim česticama (MPI) često se koristi za otkrivanje površinskih i pripovršinskih defekata u DSAW cijevima. Ova metoda je učinkovita za pronalaženje pukotina, šavova i drugih diskontinuiteta koji možda nisu vidljivi golim okom.
Poput ERW cijevi, DSAW cijevi se također podvrgavaju hidrostatskom ispitivanju kako bi se potvrdila njihova sposobnost podnošenja pritiska. Međutim, zbog njihove veće veličine i često većeg tlaka, oprema za hidrostatsko ispitivanje DSAW cijevi možda će morati biti robusnija.
Dobavljač DSAW čeličnih cijevi:
Kada je riječ o nabavi visokokvalitetnih čeličnih cijevi DSAW , ključan je odabir pouzdanog i iskusnog dobavljača. Jedan takav dobavljač je Longma Group, koja nudi sveobuhvatan asortiman cijevi koje zadovoljavaju različite međunarodne standarde.
Longma Grupa isporučuje DSAW čelične cijevi koje su u skladu sa standardima kao što su API 5L, ASTM A53, ASTM A500, ASTM A252 i ASTM A795. Ovi standardi osiguravaju da cijevi zadovoljavaju specifične zahtjeve za kemijski sastav, mehanička svojstva i dimenzijske tolerancije, što ih čini prikladnima za širok raspon primjena.
Pridržavajući se ovih međunarodno priznatih standarda, Longma grupa pokazuje svoju predanost kvaliteti i pouzdanosti. Njihove DSAW čelične cijevi proizvedene su pomoću napredne tehnologije i podvrgnute su rigoroznim mjerama kontrole kvalitete kako bi se osigurala dosljednost i učinkovitost.
Ako ste na tržištu za DSAW čelične cijevi i razmatrate svoje mogućnosti za proizvođače, možete se obratiti Longma Grupi na info@longma-group.com . Njihov tim može vam pružiti detaljne informacije o njihovom asortimanu proizvoda, specifikacijama i kako bi njihove cijevi mogle zadovoljiti vaše specifične zahtjeve projekta.
